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加工中心加工内螺纹方法-攻丝和铣螺纹

 
  加工中心加工内螺纹一般有两种方法:攻丝和铣螺纹。但是螺纹加工的问题如果解决不好,就会影响加工效率和被加工零件的加工精度。加工中心由于其生产效率及加工精度高、加工质量稳定可靠等优点,在机械制造领域中的应用越来越广泛。
加工中心加工内螺纹案例
  一、攻丝
  采用丝锥加工内螺纹是最常用的加工方法,它主要适用于直径较小(D<30mm),孔位精度要求不高的内螺纹。在以前,内螺纹均采用柔性攻丝,即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥,攻丝夹头可以补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差,保证螺距的正确性。但它的缺点是结构复杂,价格较高,易损坏,加工效率较低。下面来介绍加工中心攻丝程序编制(Fanuc-M)。
  (1)攻丝的动作组成。
  第一,X、Y轴快速定位到孔中心的位置上;
  第二,快速移动到安全平面(R点);
  第三,主轴开始正转攻丝;
  第四,孔底主轴停P秒(单位:毫秒);
  第五,主轴反转退出;
  第六,返回到R点;
  第七,快速移动到初始点。
  (2)指令格式:G90(G91)G99(G98)G84(G74)X_Y_Z_R_P_F_K_。
  X_Y_:螺纹孔位数据
  Z_:孔底Z点坐标(G90)孔底Z点相对于参考点R的增量值(G91)
  R_:参考点R的Z轴坐标(G90)参考点R相对于初始点B的增量值(G91)
  P_:孔底暂停时间(单位:毫秒)
  F_:切削进给速度
  K_:重复次数(须以G91指定使用)
  G90、G91分别是绝对量编程和增量编程,
  G98、G99分别指攻丝结束后返回初始平面和安全平面,
  G84、G74分别指攻右旋螺纹和左旋螺纹。
  在攻丝期间,进给倍率不起作用。进给暂停不停止机床,直到回退动作完成。该指令执行前,使用辅助功能M代码使主轴顺(逆)时针旋转。攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系,编程时要求根据主轴转速计算进给速度。(进给速度=主轴转速×导程)程序的最后要用G80取消固定循环。
  二、铣螺纹
  当我们遇到螺纹的大径较大时,采用丝锥的加工方法会比较困难。制造较大的丝锥成本会很高,丝锥在攻丝时需要的切削力矩也较大,这样丝杠要承受很大的力矩,会降低机床的使用寿命,刀具在部件中断裂的风险也会增加。
  随着数控加工技术的发展,三轴联动数控加工系统的出现,使螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。如果螺纹铣刀断裂,也会很容易的取出。
  (1)螺纹铣削的原理和优(缺)点。
  原理:使用G02/G03进行圆弧插补,同时Z轴走一个螺距P的量,从而实现螺旋线走刀,铣出螺纹。
  优点:螺纹铣削可用于加硬度较高的材料;不受螺纹结构(外螺纹/内螺纹)和旋向(左旋/右旋)的限制;同一螺距的螺纹铣刀可加工不同直径的螺纹;不会产生连续长切屑,避免切屑缠在孔内并折断刀具,采用很高的切削速度,较小的切削力获得较高的表面质量;通过改变刀补值来控制螺纹直径尺寸,能高精度地加工深螺纹,大螺纹,大螺距螺纹;相对攻丝来说对机床的功率要求较小。
  缺点:首先,它需要使用3轴联动的数控机床;其次,它只能加工3倍径左右深度的螺纹;再次,单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵,尽管在批量加工中它的成本比丝锥更低。
  (2)螺纹铣刀的分类及用途。
  第一,整体式螺纹铣刀,外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体,加工中的螺旋升程靠机床实现。该刀具既可加工右旋螺纹,也可加工左旋螺纹,但不适用于较大螺距螺纹的加工。
  第二,机夹螺纹铣刀,特点是刀片易于制造,经济性好。因此,该刀具常用于加工铝合金材料。
  第三,焊接式螺纹铣刀,用于加工深孔或者特殊工件,把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。
  在机械部件上螺纹是很常见的,螺纹的加工一般放在最后几道工序中,是机械加工非常重要环节之一,而内螺纹的加工又是一个难点和重点。山东海特数控有客户在用加工中心加工内螺纹,如果你在工作中有任何疑问,可以和我们技术联系,为你解答心中疑惑。

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