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数控铣床与数控加工中心编程和操作的区别

 
  一、数控铣床编程指令与数控加工中心编程指令的区别
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  数控铣床在结构上由于没有刀库和换刀装置,二者在编程上存在以下差别:
  
  1)T代码
  
  由于数控铣床没有刀库,因此不需要用T代码来管理刀库,而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停运行,等操作者换完刀后,按循环起动按钮,数控系统继续运行。
  
  当数控加工中心的刀库容量不够时,也可以指令M00,由操作者换刀,此时的数控加工中心即是数控镗铣床。
  
  2) M06和M19代码
  
  M06是换刀指令,M19是主轴定向指令。当有刀库时,为了进行刀具交换,需指令M06使刀库上的刀其与主轴上的刀具交换。由于数控铣床没有刀库,也无法用M06指令使之与主轴上的刀具交换,因此没有M06指令。
  
  换刀时,为使刀柄上的键槽与主轴端的端面键对准,数控加工中心上需M19指令。由于M19包含在M06中,所以不必单独给出指令。而数控铣床在换刀时,由操作者将刀柄上的键槽与主轴端面键对准,因此M19指令在此也没有必要。
  
  数控铣床与数控加工中心在换刀点上也有区别。数控加工中心由于有刀库,因此必须定点换刀。一般设在参考点上,有的设在第1参考点上,有的设在第2,3或4参考点上,由机床结构而定。用G28或G30Pn指令主轴返回参考点,进行刀具交换。而数控铣床由于是操作者换刀,根据工件情况,在方便手动操作的位置进行换刀,用G00指令使主轴回到换刀点。
  
  数控加工中心由于是定点换刀,为使主轴准确地回到参考点,必须在换刀之前清除刀具长度补偿,而数控铣床则不必太苛刻。数控加工中心在清除刀具长度补偿时,若清除位置选得不当,还可能造成事故。
  
  3 ) G76和G89代码
  
  G76是精镗循环,G89是背(反)镗循环,由于数控铣床可能无M19指令,所以无法执行这两个代码。但在实际加工中,数控铣床可用G88指令(手动退刀)来实现G96的功能。由操作者在孔底手动使刀具向刀尖的相反方向移动一个距离,再手动使刀具从孔底退出。退出后,再向刀尖方向移回被移动的距离,其效果是相同的。至于背镗,可编程固定循环的分解动作,由操作者配合,照样可以进行背镗加工。
  
  数控铣床与数控加工中心在插补指令的编程上是相同的,这里不多叙述。
  
  从以上分析可以看出,数控铣床与数控加工中心在镗孔工序能力上是相同的。若仅因为T代码和个别的M代码及固定循环代码的不同,而分为数控加工中心编程和数控铣床编程,其必要性不大。
  
  二、数控铣床操作与数控加工中心操作的比较
  
  数控铣床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同,因此在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者,主要是设置程序数据。即工件坐标系偏移量及刀具长度偏置量的设置,其设置方法,数控铣床与数控加工中心是相同的。其他操作,如程序的输人与调试也是相同的,因此数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心:无论是数控铣床还是数控加工中心,在加工中都是按程序走刀加工,换句话说,数控加工中心由于是自动换刀,操作者反而更轻松,而且不会出现换刀错误。
  
  如果分数控铣床编程和操作,数控加工中心编程和操作,由于实际差别太小,因此没有必要。如果把数控铣床操作者归属铣工,把数控加工中心操作者归属镗工,套用普通机床中镗工高于铣工,在数控机床中是不合适的:数控加工中心由于是自动换刀。换刀时间短,没有人工干预,自动化程度高,辅助时间短,因而生产效率高,节拍准确,不易出错,多用在生产线上。而数控铣床,由于是手动换刀操作,生产效率低于数控加工中心。但由于数控铣床没有刀库和模刀装置,机床造价低,仍被广泛应用。
  
  总结:从以上分析得出结论,数控铣床与数控加工中心都属镗铣复合功能的机床,其工序能力是相同的,二者在编程、操作上也是相同的。数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心。

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