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不同材质数控加工中心编程不同

 
  不同材质如铝件、铜件由于其密度、硬规不同,在加工中心编程切削过程中应根据自身加工工件特性来调整,下面是编程师傅们必须了解的几种常用材质的特性,有利于在加工过程中编程操作。
  铝切削材质的加工特性
数控加工中心编程加工铝切削案例
  数控加工中心在铝件加工编程时,编程师傅需了解:纯铝是纯金属,导热性好,硬度很低(15〜45HB),所以在粗加工时,可选用大的切削 用贵,可切削性好。但是,纯铝的塑性高,这对变形加工有利,而对切削加工则带来不利,在进行精加工时,要求高的尺寸精度和表面质量,而塑性高的纯铝很容易粘刀,从而影响尺 寸精度和表面粗糙度,因此纯铝在精加工时可切削性是不好的。对于纯铝,由于刀具与工件之间引起较强烈的粘附,其切削力比铝合金高。
  铝合金的熔点、硬度、强度低,切削加工容易。在相同切削条件下,铝合金的切削功率 仅为软钢的1/2。铝合金的导热性好,约为45钢的3倍,切削温度不高。对于同一类铝合 金,在相同条件下,切削功率正比于材料的强度。对于铝-铜系铝合金,由于切屑与刀具摩 擦力较低,所以切削力小。以硅作为主要合金元素的铝合金,其微观组织结构含有高硬度 (51HRC)硅质点,加剧刀具磨损。铝-硅合金中添加铜元素后,可以改善切削加工性。铝- 锰系、铝-锌-锰系铝合金切削加工性较好。
  铜切削加工的特性
数控加工中心编程加工铜切削
  数控加工中心在加工铜件时,编程时需知道纯铜的含铜量一般在99.5%以上,氧含量小于等于0.1%,无氧铜的氧含量更低(小 于0.01%)。纯铜在退火状态下硬度为35〜45HB,导热性好,塑性大,切削加工有以下 特点。
  不易断屑,影响切削的顺利进行和切削用量的提高. 切屑易粘结在刀刃上,影响加工表面质量和刀具耐用度。 工件表面容易产生水纹状波形,且发出噪声。纯铜线膨胀系数大,在切削温度影响下易产生变形,精加工尺寸和几何精度不易 控制。若以45钢的切削加工性为100%,则纯铜的相对切削加工性为65%。如果在纯铜 中含有硫、砸等易切元素,其切削加工性会有很大改善。铜的韧性、塑性大,切削时热变形大。要求刀具锋利,切削轻快,排屑顺畅,并尽量 降低切削温度。YG类硬质合金刀具的磨加工性较好,可以磨出锋利的刃口,适合于加工纯 铜等有色金属。
  铜合金的可切削性特性
数控加工中心编程加工铜合金
  添加铅的黄铜,可切削性得到很大程度提高。这种合金能用很高的速度进行切削,切削 速度可达400m/min。青铜的种类很多,在退火状态下,可切削性一般很差,如锡青铜和铝 青铜,相对可切削性只有70% (45钢的切削加工性为100%),但含铅的青铜可切削性可增 加几倍。
  高速铣削铜合金时,随着切削速度的提高,切削力相应减小,从而使高速铣削出的铜合 金切削的变形系数f大大下降。高速铣削的铜合金表面质量非常好,可以免去后续精加工, 应优化铜合金的切削速度在2500〜5000m/min这个范围内。
  切削铜合金时,表面质量随着切削速度提髙而提高,随着进给速度提高而下降。但在高 速加工时,加大进给速度,对表面质量的影响比低速时要小得多。CuZn37的表面质量对切 削速度很敏感,而CuZn39Pb3就差一些,这表明对不含铅的铜合金用高速铣削加工方法改 善表面质量是非常有效的。
  以上有色金属材质的工件,推荐使用线轨数控加工中心(CNC加工中心线规和硬规区别(光机图))。切削速度快,加工精度高。是加工有色金属的不二选择。

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