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数控加工中心卸刀困难怎么办

    数控加工中心卸刀困难是常见故障之一,但由于其结构复杂,涉及到电气、机械、气动、液动等,任何一个回路环节失效都会引起机床卸刀故障。本文以一台VMC1055数控加工中心的维修案例为例进行探讨。
  1. 故障特征
  有一台 VMC1055数控加工中心,换刀过程中非常困难,换刀时需用铜锤或其他金属进行碰击,振动方可取下刀柄。这样势必存在安全隐患,长时间碰击造成刀柄损伤,影响主轴精度。
  2. 故障排除方法及检查步骤
  (1) 检查液压缸,活塞杆端部是否有磨损情况,造成拉杆下移行程不够,无法顶到拉钉。
  (2) 检查拉钉直径及高度尺寸,检查拉钉与刀柄螺纹结合是否可靠,否则容易造成拆卸刀困难。
  (3) 检查弹簧及套筒的变形情况及磨损情况,这是数控铣床或加工中心拆卸刀困难的主要原因所在。数控机床在加工过程中,因为工人的熟练程度和技术水平的原因,不可避免的存在闯刀现象,造成弹簧和套筒变形,造成拆卸刀困难。检查过程中如发现有磨损变形应及时更换。更换时要保障与原零件尺寸形状的一致性。
  (4) 7∶ 24锥孔内表面要经常保养,不允许有磕碰拉伤或锈蚀现象,否则容易造成刀柄的径向跳动、轴向窜动超差,影响加工精度。
  (5) 套筒内孔面及外表面是否有拉伤现象,如果有轻微拉伤可用油石进行修整,如果拉伤较重需更换零部件。主要原因是:主轴装刀孔脏物清除不彻底,或者压缩空气压力不足,无法起到清除污物的作用。
  3. 故障排除结果
  这台数控加工中心经过解剖检查发现,故障产生的原因为:行程开关经过一段时间使用后,紧固螺钉松动,致使行程开关定位不准确,液压缸活塞下行距离不足,造成拉杆对刀柄拉钉下压力不足,折刀困难。我们重新对控制下行的行程开关进行调整定位后,问题彻底解决,故障现象消失。

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