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cnc加工中心切削液有什么作用?如何选择

 
  cnc加工中心切削液对加工精度的影响很大,尤其是高精度加工。以下是cnc加工中心切削液的作用:
  一、润滑作用:减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具切削面与加工表面的温度,从而降低刀具成本;
  二、清洗作用:将切削碎屑从加工表面及时清除,并形成保护膜,防止碎屑划伤已加工表面,影响精度和光洁度;
  三、冷却作用:降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度;
  以上是cnc加工中心切削液最基本的作用,良好的切削液应该还包括防锈作用、绿色环保、对人体无害等作用。
cnc加工中心切削液
  根据工件材料选择
  铸铁、青铜在切削时,一般不用切削液。精加工时,用煤油。
  切削铝时,用煤油
  切削有色金属时,不宜用含硫的切削液。
  切削镁合金时,用矿物油。
  切削一般钢时,采用乳化液。
  切削难切削材料时,应采用极压切削液。
  根据工艺要求和切削特点选择
  粗加工时,应选冷却效果好的切削液。
  精加工时,应选润滑效果好的切削液。
  加工孔时,应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
  深孔加工时,应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
  磨削时,应选用清洗作用好的切削液。

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